Cómo garantizar que las mediciones sean
correctas
El sistema de medición de una empresa son los ojos a
través de los cuales se observa la calidad. Si no contamos con un sistema de medición confiable nunca podremos saber si producimos con
calidad hasta que el cliente comience a quejarse y rechazar productos.
En muchas empresas se confunde el sistema de medición con los instrumentos, pero el
sistema de medición es más que eso. El sistema de medición está formado por
instrumentos, operadores y método de medición.
Estudios de Repetibilidad y
Reproducibilidad (R y R)
El estudio de R y R es el estudio más importante de
todos porque nos dice si nuestro sistema de medición es adecuado para medir nuestro
proceso. Cuando un estudio de R y R arroja un resultado mayor del 30% indica que el
sistema de medición es inaceptable. No necesariamente significa que el instrumento mida
incorrectamente. La causa de un elevado % R y R puede radicar en el instrumento, en los
operadores o en el método de medición. Pero, ¿cómo nos podemos dar cuenta de cual es
la verdadera causa del alto % R y R?.
En muchas empresas ocurre que cuando se obtiene un alto % R y R se envía el instrumento a
calibrar, lo cual es incorrecto porque el estudio de R y R evalúa el sistema de medición
y no sólo al instrumento de medición. Para encontrar la verdadera causa de un alto % R y
R se deben analizar las gráficas del estudio como rangos, medias, corridas, puntos
individuales. Estas gráficas le dirán exactamente cual es la causa del problema.
Por otra parte, los responsables de cada una de las tareas son advertidos del tiempo que
tienen para ejecutarlas y son enterados de que la dirección de la empresa está al tanto
de los atrasos que se generen.
Con el software Wilsoft QGage
esto es muy fácil. Basta con hacer un par
de clics y Usted obtiene las gráficas que desea con recomendaciones para el análisis que
le permitirán descubrir la verdadera causa del alto % R y R. Muchas veces la causa radica
en el método de medición. Imagínese que dos operadores vienen de diferentes empresas e
ingresan a la suya. Los dos tienen experiencia en el uso del instrumento, pero no miden de
la misma manera. Esto provoca una variación en los resultados de las mediciones que se
refleja en un alto valor del % R y R. Si Usted no analiza las gráficas, probablemente
envíe el instrumento a calibrar cuando el instrumento se encuentra en perfectas
condiciones. ¿Se da cuenta?. El análisis de las gráficas le ahorra muchos recursos y se
toman decisiones correctas.
Cálculo de Incertidumbre
Otro elemento muy importante en las mediciones es el
valor de la incertidumbre. Sabemos que cuando medimos varias veces
sobre una misma pieza con el mismo instrumento los resultados son
diferentes. Es decir, siempre hay variación. Por lo que cuando reportamos
un valor de una medición debemos tener en cuenta esa variación que no es más que
la incertidumbre de la medición. Veamos por qué es tan importante
conocer la incertidumbre de la medición.
Supongamos que el diámetro de un pistón tiene una
especificación de 10.00 +/- 0.05 cm. Esto significa que las medidas del diámetro
deberán oscilar entre 9.95 y 10.05 cm para que sea aceptado por el cliente. Supongamos
que la incertidumbre del instrumento es 0.10 cm. Si al medir un pistón el resultado de la
medición es 10.03, se puede tomar la decisión de aceptar el pistón como que se
encuentra dentro de especificación. Sin embargo, el valor de incertidumbre
significa que el verdadero valor del diámetro del pistón no se conoce, pero se sabe que
se encuentra entre 10.03 – 0.10 y 10.03 + 0.10 es decir entre 9.93 y 10.13. Este
intervalo incluye medidas fuera de especificación lo que puede provocar que se entregue
un producto defectuoso creyendo que es bueno. Esto generaría un rechazo del cliente con
las consecuencias que todos conocemos. Es por eso que es muy importante mantener los
valores de incertidumbre bajos con respecto al intervalo de especificación.
Las fórmulas para calcular la incertidumbre pueden
resultar complicadas de aplicar, pero con QGage
esta tarea se realiza de una manera muy fácil
y sumamente rápida ya que QGage contiene fórmulas
para las fuentes de incertidumbre más comunes como Resolución, Umbral de movilidad,
Repetibilidad, Reproducibilidad, Histérisis, Temperatura, y Patrón. Además, le permite
al usuario incorporar otras fuentes de incertidumbre.
Control de los instrumentos
Llevar un buen control de los instrumentos de
medición significa llevar registros de todo lo que le ocurre al instrumento. Los daños,
reparaciones, salidas y entradas de su lugar, etc. Todo esto se puede realizar muy fácil con QGage porque le permite consultar
todo lo que le ha ocurrido a un instrumento o todas reparaciones que se han realizado en
la empresa. Además avisa por correo electrónico cuando un instrumento entra o sale de su
lugar.
QGage
le recuerda cuando un instrumento debe calibrarse o cuando le toca el estudio de R y R.
Permite planear las calibraciones y los estudios R y R y controlar eficazmente
que se realicen mediante avisos de atrasos. Realiza estudios de linealidad, estabilidad y
R y R por atributos basados en la 4ta edición del
Measurement System Analysis (MSA).
Control de patrones
Los patrones mantienen trazabilidad con los institutos
nacionales de metrología. Se deben tener un buen control de los patrones con sus fechas
de vencimiento, ya que calibrar un instrumento con un patrón vencido implica una no
conformidad a la empresa en una auditoría.
Beneficios
Con QGage
Usted logra mantener y controlar todos los registros
relacionados con el sistema de medición de la empresa de forma fácil
y amigable.
Puede analizar el sistema de medición de forma
objetiva.
Obtiene decisiones correctas basadas en datos
reales.
Conoce la incertidumbre de las mediciones.
Comparte información entre laboratorios y oficinas
dentro de la empresa funcionando en red.
-
Obtiene reportes iguales a los de la 4ta edición del MSA
-
logra gráficas para el análisis iguales a las de
la 4ta edición del MSA
Su empresa contará con un sistema probado de
control que han implementado empresas exitosas como Castech, ITT Industries, Metaldyne,
Cifunsa, CIQA, Stabilus, Mitsubishi, Pytco y otras.
Soporte
técnico gratis por teléfono y correo electrónico.
Requerimientos mínimos
- Sistema operativo: MS Windows XP con
Service Pack 2, MS Windows Server 2003 con Service Pack 1 o MS Windows 2000 con Service
Pack 4
- Procesador: Pentium
o compatible a 600 MHz
- RAM: 192
MB
- Monitor: SVGA
- Mouse:
MS Mouse
- Unidad de CD-ROM
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